雙螺桿擠出機的結構

　　雙螺桿擠出機的結構，雙螺桿擠出機零件組成與單螺桿擠出機零件組成基本相同。兩者的區別在于，雙螺桿擠出機筒內有兩個螺桿，而進料部分則是螺旋強制進料到機筒內，而軸承的規格和布置則比較復雜。圖1中顯示了雙螺桿擠壓機的組成部件位置。

　　圖1 雙螺桿擠出機主要零部件組裝位置

　　1—連接法蘭;2—分流板;3—機筒;4—電阻加熱;5—雙螺桿;

　　6—螺旋加料裝置;7—料斗;8—螺桿軸承;9—齒輪減速箱;

　　10—傳送帶;11—電動機;12—機架

　　1.螺桿式結構。

　　雙螺桿中有多種類型的螺桿結構，在雙螺桿擠出機的分類中，有不同螺桿及不同螺桿組合嚙合與否的螺桿;根據螺桿的螺紋部分組成和螺桿的外形分類，也有多種類型。

　　(1)按螺紋部分組成可分為整體螺紋和組合螺紋兩種。

　　②整體式螺桿可分為部分螺紋外圓直徑完全相同的圓柱形螺桿和部分外圓直徑逐漸減小的圓錐形螺桿。圓筒形螺桿又分為兩種，一種是由加料段到均化段螺距逐漸變小且螺紋距不變，另一種是由加料段到均化段螺紋棱寬度逐漸增大。

　　“組合螺桿組合螺桿”是指螺桿的螺紋部分由幾個不同形式的螺紋單元組合而成，它們被安裝在一個有長連接鍵的軸上。

　　或者是裝配在一個六角形的軸心上，作為一個特殊的螺絲擠壓某種塑料。同向轉動的嚙合雙螺桿結構多采用組合螺桿。

　　按兩個螺桿的軸心線平行與否分，雙螺桿又分為兩個直徑相同、裝配后兩個螺桿的軸心線平行的圓柱形螺桿和兩個螺桿。

　　兩個螺桿軸心線由大變小，裝配后由不平行的圓錐螺桿逐漸改變直徑。圖2顯示了這兩種螺桿的外形結構。

　　圖2圓柱和圓錐雙螺釘的外形構造。

　　機筒式結構。

　　雙螺桿擠出機的筒體結構與單螺桿擠出機的筒體結構形式相同，可分為整體式筒體和分段組合筒體。圖3顯示了機筒的結構形式。

　　雙螺桿擠出機的筒形結構。

　　1.排放口;2-進料口。

　　雙螺桿擠出機中，嚙合異向旋轉雙螺桿和錐形雙螺桿擠出機一般多采用整體式機筒;只有少數大型擠出機采用分段組合式機筒，目的是方便機械加工，節約一些貴重合金鋼材。

　　配合同向旋轉雙螺桿擠出機多采用分段式機筒。分段型機筒分為等長段，其中有的分段型機筒有加料口，有的分段型機筒有排氣口，有的分段型機筒有加料口，然后用螺釘將分段型機筒連接成雙螺桿組合機筒。

　　雙螺桿承載軸向力時采用軸承布置。

　　雙螺桿在擠出加工中產生的軸向力與單螺桿在擠出加工中類似或高于單螺桿的軸向力，如此大的軸向力應該由大型軸承來承擔，但由于雙螺桿的工作布置限制了用于承受螺桿軸向力的軸承布置空間，因此有多種軸承布置方案可供選擇。本文僅介紹兩種常用的軸承布置方案。

　　圖例四是一種止推圓柱雙螺桿軸承的布置。因軸承尺寸較大，將兩個螺桿采用軸承錯位布置，以適應軸承位置不足的情況。

　　限制。該軸承布置的兩個螺桿的軸向力分布均勻，軸承承受相同的軸向力，工作時兩個螺桿的軸向位移相同，保證了兩個螺桿正常嚙合。

　　圖4圓柱雙螺桿止推軸承的錯位布置。

　　一根螺絲;二根傳動軸;三、六根深溝球軸承;四根彈性元件;五根推力滾柱軸承;七根壓蓋。

　　在圖5中，可以看到用于止推軸承的圓錐型雙螺桿。圓錐雙螺桿在嚙合工作時，其尾部軸承位置空間較大，則軸承布置較為緊湊。

　　圖5圓[FS:PAGE]圓錐形雙螺桿的支承布置。

　　1螺桿連接軸套;2,4一圓柱滾子軸承;3—斜齒輪;5,6—圓錐滾子軸承。

　　四、進料裝置。

　　針對雙螺桿擠出機擠出料的特點和工況條件的要求，要求雙螺桿擠出機的加料裝置應采用強制計量供料的機筒供料方式。圖6顯示了強制計量給料裝置的結構。該供料裝置類似單螺桿擠出機，獨立工作，由直流電機通過蝸桿蝸輪減速器的輸出軸驅動旋轉輸送原料的螺桿。螺旋輸送物料的速度，輸送物料的尺寸，由雙螺桿擠出機的雙螺桿工作速度，機筒溫度，成型產品所用模具的熔融壓力，以及成型產品所需的用料量等因素確定，并可根據產品的用料量隨時進行調節。給藥裝置中的螺紋桿上螺紋，可以是單頭或雙頭，一般應用單頭螺紋較多。

　　圖6雙螺桿擠出機進料裝置的結構。

　　一螺桿軸承;二蝸桿蝸輪減速器;三料斗;四機筒;五螺桿。

　　若物料是粉狀物料，為防止物料在料斗中出現“橋架”現象，應注意在物料斗中加入螺旋攪拌裝置。